保健食品潔凈室(區(qū))空氣潔凈度級別表
(一)各級別空氣懸浮粒子的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:
潔凈度級別 |
懸浮粒子最大允許數(shù)/立方米 | |||
靜態(tài) |
動態(tài)(3) | |||
≥0.5μm |
≥5.0μm(2) |
≥0.5μm |
≥5.0μm | |
A級(1) |
3520 |
20 |
3520 |
|
B級 |
3520 |
29 |
352000 |
2900 |
C級 |
352000 |
2900 |
3520000 |
29000 |
D級 |
3520000 |
29000 |
不作規(guī)定 |
不作規(guī)定 |
注:
(1)為確認(rèn)A級潔凈區(qū)的級別,每個采樣點的采樣量不得少于1立方米。A級潔凈區(qū)空氣懸浮粒子的級別為ISO 4.8,以≥5.0μm的懸浮粒子為限度標(biāo)準(zhǔn)。B級潔凈區(qū)(靜態(tài))的空氣懸浮粒子的級別為ISO 5,同時包括表中兩種粒徑的懸浮粒子。對于C級潔凈區(qū)(靜態(tài)和動態(tài))而言,空氣懸浮粒子的級別分別為ISO 7和ISO 8。對于D級潔凈區(qū)(靜態(tài))空氣懸浮粒子的級別為ISO 8。測試方法可參照ISO14644-1。
(2)在確認(rèn)級別時,應(yīng)當(dāng)使用采樣管較短的便攜式塵埃粒子計數(shù)器,避免≥5.0μm懸浮粒子在遠(yuǎn)程采樣系統(tǒng)的長采樣管中沉降。在單向流系統(tǒng)中,應(yīng)當(dāng)采用等動力學(xué)的取樣頭。
(3)動態(tài)測試可在常規(guī)操作、培養(yǎng)基模擬灌裝過程中進行,證明達到動態(tài)的潔凈度級別,但培養(yǎng)基模擬灌裝試驗要求在“最差狀況”下進行動態(tài)測試。
(二)潔凈區(qū)微生物監(jiān)測的動態(tài)標(biāo)準(zhǔn)(1)
潔凈度級別 |
浮游菌 cfu/m3 |
沉降菌(f90mm) cfu /4小時(2) |
表面微生物 | |
接觸(f55mm) cfu /碟 |
5指手套 cfu /手套 | |||
A級 |
<1 |
<1 |
<1 |
<1 |
B級 |
10 |
5 |
5 |
5 |
C級 |
100 |
50 |
25 |
- |
D級 |
200 |
100 |
50 |
- |
注:
(1)表中各數(shù)值均為平均值。
(2)單個沉降碟的暴露時間可以少于4小時,同一位置可使用多個沉降碟連續(xù)進行監(jiān)測并累積計數(shù)。
新版gmp對潔凈室空氣潔凈度怎樣劃分?
新版gmp對潔凈室空氣潔凈度分為以下4個級別:
A級
高風(fēng)險操作區(qū),如:灌裝區(qū)、放置膠塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的區(qū)域及無菌裝配或連接操作的區(qū)域。通常用層流操作臺(罩)來維持該區(qū)的環(huán)境狀, 態(tài)。層流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風(fēng),風(fēng)速為0.36-0.54m/s(指導(dǎo)值)。應(yīng)有數(shù)據(jù)證明層流的狀態(tài)并須驗證。
在密閉的隔離操作器或手套箱內(nèi),可使用單向流或較低的風(fēng)速。
B級
指無菌配制和灌裝等高風(fēng)險操作A級區(qū)所處的背景區(qū)域。
C級和D級
指生產(chǎn)無菌藥品過程中重要程度較低的潔凈操作區(qū)。
以上各級別空氣懸浮粒子的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下表:
潔凈度級別 |
懸浮粒子最大允許數(shù)/立方米 | |||
靜態(tài) |
動態(tài)(3) | |||
≥0.5μm |
≥5μm(2) |
≥0.5μm |
≥5μm | |
A級(1) |
3520 |
20 |
3520 |
20 |
B級 |
3520 |
29 |
352000 |
2900 |
C級 |
352000 |
2900 |
3520000 |
29000 |
D級 |
3520000 |
29000 |
不作規(guī)定 |
不作規(guī)定 |
注:
(1) 為了確定A級區(qū)的級別,每個采樣點的采樣量不得少于1m3。A級區(qū)空氣塵埃粒子的級別為ISO 4.8,以≥0.5μm的塵粒為限度標(biāo)準(zhǔn)。B級區(qū)(靜態(tài))的空氣塵埃粒子的級別為ISO 5,同時包括表中兩種粒徑的塵粒。對于C級區(qū)(靜態(tài)和動態(tài))而言,空氣塵埃粒子的級別分別為ISO 7和ISO 8。對于D級區(qū)(靜態(tài))空氣塵埃粒子的級別為ISO 8。測試方法可參照ISO14644-1。
(2) 在確認(rèn)級別時,應(yīng)使用采樣管較短的便攜式塵埃粒子計數(shù)器,以避免在遠(yuǎn)程采樣系統(tǒng)長的采樣管中≥5.0μm塵粒的沉降。在單向流系統(tǒng)中,應(yīng)采用等動力學(xué)的取樣頭。
(3) 可在常規(guī)操作、培養(yǎng)基模擬灌裝過程中進行測試,證明達到了動態(tài)的級別,但培養(yǎng)基模擬試驗要求在“最差狀況”下進行動態(tài)測試。
第二條 應(yīng)對潔凈區(qū)的懸浮粒子進行動態(tài)監(jiān)測。
1. 根據(jù)潔凈度級別和空調(diào)凈化系統(tǒng)驗證中獲得的結(jié)果及風(fēng)險評估,確定取樣點的位置并進行日常動態(tài)監(jiān)控。
2. 在關(guān)鍵操作的全過程,包括設(shè)備組裝、應(yīng)對A級區(qū)進行微粒監(jiān)測。工藝的污染(如活生物、放射危害)如可能損壞粒子計數(shù)儀時,應(yīng)在設(shè)備調(diào)試操作和模擬操作期間進行測試。A級區(qū)監(jiān)測的頻率及取樣量,應(yīng)能及時發(fā)現(xiàn)所有人為干預(yù)、偶發(fā)事件及任何系統(tǒng)的損壞。灌裝或分裝時,由于產(chǎn)品本身產(chǎn)生粒子或液滴,灌裝點≥5μm粒子也許不能始終如一地符合標(biāo)準(zhǔn),這種狀況是可以接受的。
3. 在B級區(qū)可采用相似于A級區(qū)的監(jiān)測系統(tǒng)。根據(jù)B級區(qū)對相鄰A級區(qū)的影響程度,采樣頻率和采樣量可予以調(diào)整。
4. 懸浮粒子的監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)考慮到采樣管的長度和彎管的半徑對測試結(jié)果的影響。
5. 日常監(jiān)測的采樣量可與潔凈度級別和空調(diào)凈化系統(tǒng)驗證時的空氣采樣量不同。
6. 在A級區(qū)和B級區(qū),連續(xù)或有規(guī)律地出現(xiàn)少量≥5.0 µm粒子計數(shù)時,可能是污染事件的征兆,應(yīng)進行調(diào)查。
7. 生產(chǎn)操作全部結(jié)束,操作人員撤離生產(chǎn)現(xiàn)場并經(jīng)15~20分鐘(指導(dǎo)值)自凈后,潔凈區(qū)的懸浮粒子應(yīng)達到表中的“靜態(tài)”標(biāo)準(zhǔn)。
8. 對C級區(qū)和D級區(qū)應(yīng)按照質(zhì)量風(fēng)險管理的原則進行動態(tài)監(jiān)測。監(jiān)控要求以及警戒/糾偏限度可根據(jù)所從事操作的性質(zhì)來確定,但自凈時間應(yīng)達到規(guī)定要求。
9. 溫度、相對濕度等其它指標(biāo)取決于產(chǎn)品及操作的性質(zhì),這些參數(shù)不應(yīng)對規(guī)定的潔凈度造成不良影響。
第三條 為評估無菌生產(chǎn)的微生物狀況,應(yīng)對微生物進行動態(tài)監(jiān)測,監(jiān)測方法有沉降菌法、定量空氣浮游菌采樣法和表面取樣法(如:棉簽擦拭法和接觸碟法)等。動態(tài)取樣應(yīng)避免對潔凈區(qū)造成不良影響。成品批記錄的審核應(yīng)同時考慮環(huán)境監(jiān)測的結(jié)果。
對表面和操作人員的監(jiān)測,應(yīng)在關(guān)鍵操作完成后進行。在正常的生產(chǎn)操作監(jiān)測外,可在系統(tǒng)驗證、清潔或消毒等操作完成后增加微生物監(jiān)測。
潔凈區(qū)微生物監(jiān)測的動態(tài)標(biāo)準(zhǔn)(a)如下:
級別 |
浮游菌 cfu/m3 |
沉降菌(f90mm) cfu /4小時(2) |
表面微生物 | |
接觸碟(f55mm) cfu /碟 |
5指手套 cfu /手套 | |||
A級 |
<1 |
<1 |
<1 |
<1 |
B級 |
10 |
5 |
5 |
5 |
C級 |
100 |
50 |
25 |
- |
D級 |
200 |
100 |
50 |
- |
注:
(1) 表中各數(shù)值均為平均值。
(2) 單個沉降碟的暴露時間可以少于4小時,同一位置可使用多個沉降碟連續(xù)進行監(jiān)測并累積計數(shù)。
第四條 應(yīng)制定適當(dāng)?shù)膽腋×W雍臀⑸锉O(jiān)控警戒和糾偏限度。操作規(guī)程中應(yīng)詳細(xì)說明結(jié)果超標(biāo)時需采取的糾偏措施。
第五條 無菌藥品的生產(chǎn)操作應(yīng)在符合下表中規(guī)定的相應(yīng)級別的潔凈區(qū)內(nèi)進行,未列出的操作可參照下表在適當(dāng)級別的潔凈區(qū)內(nèi)進行:
潔凈度級別 |
最終滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)操作示例 |
C級背景下的局部A級 |
高污染風(fēng)險(1)的產(chǎn)品灌裝(或灌封) |
C級 |
產(chǎn)品灌裝(或灌封) 高污染風(fēng)險(2)產(chǎn)品的配制和過濾 眼用制劑、無菌軟膏劑、無菌混懸劑等的配制、灌裝(或灌封) 直接接觸藥品的包裝材料和器具最終清洗后的處理 |
D級 |
軋蓋 灌裝前物料的準(zhǔn)備 產(chǎn)品配制和過濾(指濃配或采用密閉系統(tǒng)的稀配) 直接接觸藥品的包裝材料和器具的最終清洗 |
注:
(1) 此處的高污染風(fēng)險是指產(chǎn)品容易長菌、灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數(shù)秒后方可密封等狀況;
(2) 此處的高污染風(fēng)險是指產(chǎn)品容易長菌、配制后需等待較長時間方可滅菌或不在密閉容器中配制等狀況。
潔凈度級別 |
非最終滅菌產(chǎn)品的無菌生產(chǎn)示例 |
B級背景下的A級 |
處于未完全密封(1)狀態(tài)下產(chǎn)品的操作和轉(zhuǎn)運,如產(chǎn)品灌裝(或灌封)、分裝、壓塞、軋蓋(2)等 灌裝前無法除菌過濾的藥液或產(chǎn)品的配制 直接接觸藥品的包裝材料、器具滅菌后的裝配以及處于未完全密封狀態(tài)下的轉(zhuǎn)運和存放 無菌原料藥的粉碎、過篩、混合、分裝 |
B級 |
處于未完全密封(1)狀態(tài)下的產(chǎn)品置于完全密封容器內(nèi)的轉(zhuǎn)運 直接接觸藥品的包裝材料、器具滅菌后處于完全密封容器內(nèi)的轉(zhuǎn)運和存放 |
C級 |
灌裝前可除菌過濾的藥液或產(chǎn)品的配制 產(chǎn)品的過濾 |
D級 |
直接接觸藥品的包裝材料、器具的最終清洗、裝配或包裝、滅菌 |
注:
(1) 軋蓋前產(chǎn)品視為處于未完全密封狀態(tài)。
(2) 軋蓋也可在C級背景下的A級送風(fēng)環(huán)境中操作。A級送風(fēng)環(huán)境應(yīng)至少符合A級區(qū)的靜態(tài)要求。
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